Форматно-раскроечный станок PKS–315F

Форматно-раскроечный станок PKS – 315 F

применяется для продольного и поперечного распила деревянных изделий различных пород, напольного покрытия из ДВП, фанеры, материалов, похожих по составу и плотности на древесину. Станок изготовлен на базе современных и лучших технологий, конструкций, которые используется в круглопильных устройствах компании PROMA.

В механизме PKS – 315 F есть диск для подрезки, покупаемый отдельно. Он вращается в сторону заготовки и благодаря подготовительному надрезу дает возможность рассекать отделываемое изделие без возникновения сколов. Детали, определяющие направление движения каретки, выполнены из стали покрытой хромом и им характерны правильность производства и износоупорность. Каретка произведена из очень крепкого сплава алюминия и обладает устойчивым к ржавчине покрытием, обеспечивающим большой период использования.

Такие устройства очень распространены в частном бизнесе, при выпуске небольших партий, в мастерских, при изготовлении мебели.

Форматно-раскроечные станки от компании Прома

Рулевые колеса 2 и 5 помогают откорректировать уровень иугол распильного диска к поверхности. Чтобы изменить направление диска дляраспила к поверхности нужно открутить болтик для зажимания 4, поворачиваярулевое колесо 5 и ориентируясь на шкалу 1, а затем установить диск для распилав нужное положение, зажав при этом болтик 4. Чтобы откорректировать высотувылета диска для распила нужно приподнять ручку зажима 3, крутя этом рулевоеколесо 2. После установки нужной высоты вылета диска для распила нужно опуститьручку зажима 3.

1. Упор для материала с линейкой. 2. Каретка с роликом для ручной подачи материала. 3. Кронштейн каретки подвижный. 4. Подвижный стол. 5. Основной стол. 6. Защитный кожух пильных дисков. 7.Транспортиры подвижного и основного столов. 8. Дополнительный чугунный стол. 9. Упор для материала. 10. Дополнительный стальной стол. 11. Штурвал изменения угла пильного диска. 12. Штурвал подъема пильного диска. 13. Основание.

Чтобы настроить положение упора для обрабатываемого изделиянужно ослабить устройство для зажима упора (ручку 1 приподнять), передвинутьупор на нужную величину и зажать его (ручку 1 опустить). Узел из вала ишестерни 5 предназначен для правильной настройки места упора к диску дляраспила. Отвертите механизм для зажима упора, сцепив узел из вала и шестеренки5 с рейкой, крутите узел из вала и шестеренки 5, зафиксируйте упор в нужномположении к распильному диску. Отсчет величины передвижения упора можно увидетьна линейке, расположенной на направляющей упора. Он вместе с выдвижной линейкойкрепится на переносной стол. Чтобы увеличить длину упора нужно открутить болтикдля зажима 4, упор вытащить на нужную длину, закрутить болтик для зажима 3. Длянастройки места поперечного упора нужно уменьшить зажим 3, передвинутьпоперечный упор на нужную длину, закрутить зажим 3. При кручении барабана с 2-хкруговым масштабом настраивается правильное место поперечного упора.

Комплектация