Токарный станок ЧПУ с наклонной станиной MetalTec TC 35

Технические характеристики:

Модель

MetalTec ТС 35

Габариты обрабатываемых деталей

Максимальный диаметр над станиной, мм

350

Макс. диаметр обработки детали типа «диск», мм

300

Максимальный диаметр над суппортом, мм

175

Расстояние между центрами, мм

250

Максимальная длинна точения, мм

200

Шпиндель

Максимальные обороты, об/мин

4000

Проходное отверстие шпинделя, мм

40

Торец шпинделя,

A 2 - 5

Диаметр патрона, мм

160

Перемещение суппорта

Ход по оси Х, мм

350

Ход по оси Z, мм

250

X/Z ускоренное перемещение, м/мин

15 / 15

Инструментальный резцедержатель

Тип

8-ми позиционная револьверная голова

Количество инструмента, шт.

8

Размер устанавливаемых державок, мм

20 x 20

СОЖ через револьверную голову

Да

Двигатель

Тип двигателя шпинделя

Серводвигатель

Мощность двигателя, кВт

5,5 / 7,5

Габаритные размеры

Тип станины

наклонная

Длина, мм

2670

Ширина, мм

1650

Высота, мм

2000

Вес, кг

1700

Габаритные размеры в упаковке

Длина, мм

2800

Ширина, мм

2000

Высота, мм

2000

Вес, кг

1900

КАБИНЕТНОЕ ОГРАЖДЕНИЕ

Высокое качество лакокрасочного покрытия и эргономичный дизайн обеспечивают современный вид оборудования.

Кабинетное ограждение обеспечивает защиту оператора станка от возможных травм в процессе работы – возможный контакт с подвижными элементами станка, отлетающая стружка, СОЖ и масло.

Концевой датчик установлен на станке с целью предотвращения внезапного включения станка с открытой створкой двери, тем самым увеличивая уровень безопасности производственного процесса.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПАТРОН 160 ММ

Предназначен для быстротечного зажима прутков и заготовок цилиндрического и иного сечения (четырехгранных, шестигранных и др.)

Точность центрирования обеспечивается за счет упруго деформируемых зажимных элементов (кулачков), перемещающимися одновременно.

За счет этого обеспечивается самоцентрирование прутка или детали в патроне. Погрешность точности центрирование детали не превышает 0,05 – 0,08 мм

8 - МИ ПОЗИЦИОННАЯ РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВА

Максимальное количество устанавливаемых инструментов составляет – 8 ед., что делает данную револьверную систему более функциональной в сравнении с 4-х, 6-ти позиционной.

Данная модель револьверной головки оснащается инструментальными блоками для обработки внешнего диаметра, с размером инструмента 20 х 20 мм и расточными блоками диаметром 25 мм.

СЕРВОДВИГАТЕЛЬ ШПИНДЕЛЯ 5,5 / 7,5 кВт

ПРИВОДНАЯ СИСТЕМА SIEMENS

Серводвигатели Siemens на осях X и Z обеспечивают минимальное время разгона и широкий диапазон частот вращения c высокой мощностью обеспечат максимальную производительность станка.

Благодаря множеству технических инноваций приводная система Siemens задает новые стандарты в классе приводов станков.

НАКЛОННАЯ МОНОЛИТНАЯ СТАНИНА ИЗ ЧУГУНА

Отсутствие вибраций при обработке, жесткость и стабильность конструкции.

Для снятия напряжения станины проходят термообработку.

Внутренние части станины усилены ребрами жесткости, благодаря чему конструкция имеет практически неограниченный запас прочности.

В стандартной комплектации станок оборудован виброопорами.

НАПРАВЛЯЮЩИЕ КАЧЕНИЯ И ШАРИКО-ВИНТОВЫЕ ПЕРЕДАЧИ - HIWIN (Тайвань)

Рельсы и каретки в нормальных условиях эксплуатации не требуют специального технического обслуживания, автоматическая система подачи смазки обеспечит долгий срок службы сохраняя высокие скоростные характеристики, точность позиционирования и плавность хода.

Шарико-винтовая передача является важнейшим элементом токарного центра с ЧПУ. С помощью ШВП осуществляется движение рабочего модуля станка – суппорта с установленной револьверной головой.

ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИЕ ЗАЩИТЫ

Направляющие качения и шарико-винтовые передачи надежно защищены стальными телескопическими кожухами по осям Х и Z, что исключает попадание стружки и СОЖ на подвижные элементы станка.

Данная опция не позволяет оказывать механического воздействия на направляющие, увеличивая их срок службы, сохраняя заводские параметры точности и позиционирования.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ШКАФ С КОМПОНЕНТАМИ

Шкаф служит для надежного хранения электрокомпонентов, которые передают и обмениваются информацией с исполнительными механизмами (серводвигателями и ЧПУ).

Шкаф оборудован кондиционером, который не позволяет нагреваться драйверам, электрическим платам и контакторам в процессе работы станка.

На своем производстве мы не экономим на электрокомпонентах и используем комплектующие ведущих мировых производителей, что позволяет избежать помех и ошибок при обмене информацией с исполнительными механизмами.

Драйверы для серводвигателей, отвечающих за перемещение суппорта по осям Х и Z – Siemens (Германия).

Контакторы – Sсhneider (Франция).