На рейсмусовых станках фрезеруют в размер по толщине прямолинейные заготовки, одна пласть которых перед этим может быть обработана на фуговальном станке. Рейсмусовые станки широко используют для обработки внутренних слоев плит и щитов, а иногда и заготовок с криволинейной поверхностью. В этом случае применяют специальные приспособления. Станки оборудованы съемными или встроенными заточными устройствами.

На односторонних фуговальных станках выравнивают одну из плоскостей заготовки (обычно пласть) или последовательно, за два перехода, две плоскости заготовки. Рабочим органом служит горизонтальный ножевой вал, на котором устанавливают два, реже четыре ножки. Станки рассчитаны на обработку заготовок и щитов шириной до 600 мм.

Фрезерный одно шпнндельный станок с ручной подачей и с нижним расположением шпинделя (рис. 1) состоит из станины, по которой вертикально перемещается суппорт. В суппорте на шариковых подшипниках укреплен шпиндель. Для длинной насадки предусмотрен кронштейн с откидным подшипником, обеспечивающий стойчивость шпинделя. При смене инструмента кронштейн отводят У сторону. В прорезях стола установлены направляющие линейки и прижимы. Положение шпинделя по высоте регулируют маховиком.

Для продольного раскроя досок применяют круглопильные станки с ручной и с механической подачей материала. Станок с ручной подачей материала на производстве часто называют циркуляркой, а с механической — автоматом.

Круглопильный станок для продольного пиления с ручной подачей. Основные части станка: станина, рабочий стол, пильный вал, пильный диск, привод. К вспомогательным частям относятся: винт для подъема стола, направляющая линейка, защитный колпак над пилой, секторы или тормозные когти, расклинивающий нож, ограждение пилы снизу, ограждение привода.

В деревообрабатывающем производстве для раскроя пиломатериалов на заготовки применяют круглопильные станки с роликодисковой и конвейерной подачей. Станки с роликодисковой подачей (ЦА-2А) используют для выпиловки черновых заготовок.

После строгания, фрезерования, точения на поверхности деталей остаются неровности, часто заметные невооруженным глазом. Для повышения класса шероховатости поверхностей детали обрабатывают на шлифовальных станках. Иногда на этих станках снимают также провесы у собранных узлов и изделий. Шлифованием понижают шероховатость поверхности деталей, но не уточняют размеров и формы деталей. Только при шлифовании на цилиндровых станках одновременно с уменьшением шероховатости достигается уменьшение разницы в их толщине, если детали шлифуют при одной и той же настройке станка. На шлифовальные цилиндровые станки могут поступать детали с разницей по толщине 0,4—0,8 мм.

Однопильные торцовочные станки. На однопильных торцовочных станках с прямолинейной подачей пильного суппорта выполняют поперечную распиловку (торцовку). Например, станок ЦПА-40 (рис. 1) предназначен для точного поперечного распиливания досок, брусьев и щитов. На станке обрабатывают детали шириной до 400 мм при высоте пропила не более 100 мм. Поворот суппорта в горизонтальной плоскости позволяет распиливать доски и брусья под углом к кромке. Станок встраивается в автоматические и поточные линии.

Четырехсторонний строгальный станок служит для одновременного (за один проход) строгания материала со всех четырех сторон. При этом кромки, а в узком материале и пласть часто строгаются по фасонному профилю.

Различают станки горизонтально-сверлильные и вертикально-сверлильные, одношпиндельные и многошпиндельные. На горизонтально-сверлильных станках высверливают круглые и продолговатые гнезда и пазы, на вертикально-сверлильных — круглые отверстия и гнезда.

Токарный станок с механической подачей суппорта и приставным лобовым устройством ТС40 показан на рис. 1. Две тумбы поддерживают станину, на которой установлены передняя бабка, суппорты и задняя бабка.