Осуществляем восстановительный ремонт, обслуживание, настройку и модернизацию Ваших станков. Производим подбор, поставку под заказ деревообрабатывающего оборудования б/у, снятого с производства. Тел. +7 950 226-56-56
Рейсмусовые станки бу
Общая характеристика рейсмусовых станков
Рейсмусовые станки, также известные как строгальные станки, представляют собой специальное оборудование, используемое для обработки древесины. Они широко применяются в столярном производстве для получения древесных заготовок с заданными размерами и гладкой поверхностью.
Вот несколько общих характеристик рейсмусовых станков:
1.Устройство и принцип работы:
Рейсмусовый станок состоит из двух вращающихся (подающих и приемных )валков и строгального вала, которые обрабатывают древесину.
Древесина подается между валками с помощью подающего механизма, где она подвергается обработке.
2.Регулировка глубины обработки:
Многие рейсмусовые станки оборудованы механизмами для регулировки глубины обработки, что позволяет настроить толщину древесины в процессе работы.
3.Подача материала:
Рейсмус может иметь автоматический подающий механизм, который перемещает древесину через валки с постоянной скоростью, обеспечивая равномерную обработку.
4.Использование для обработки поверхности:
Рейсмусовые станки используются для получения гладкой поверхности древесины, устранения неровностей и подготовки материала к последующей обработке.
5.Мощность и производительность:
Рейсмусовые станки доступны в различных моделях с разной мощностью и производительностью, что позволяет выбрать оборудование в зависимости от объема работы.
6.Система извлечения стружки:
Многие рейсмусовые станки оснащены системами сбора стружки, что делает рабочее место более чистым и обеспечивает эффективную работу.
7.Безопасность:
Рейсмусы могут иметь различные системы безопасности, такие как защитные кожухи, автоматическое отключение при перегреве и т.д.
8.Универсальность:
Некоторые рейсмусы предназначены для обработки не только древесины, но и других материалов, таких как пластик или металл.
Рейсмусовые станки широко используются в столярном и деревообрабатывающем производстве благодаря своей эффективности и способности обеспечивать высокое качество обработки древесины.
Типы рейсмусовых станков
Существует несколько типов рейсмусовых станков, каждый из которых предназначен для определенных задач в обработке древесины. Вот несколько основных типов рейсмусовых станков:
1.Плоскорейсмусовые станки:
Эти станки предназначены для обработки одной стороны древесины, делая ее плоской и гладкой. Они оснащены одним или двумя валками с остриями.
2.Комбинированные рейсмусы:
Комбинированные рейсмусы могут выполнять несколько операций одновременно, такие как обработка сразу двух сторон древесины или сочетание рейсмуса с фуганком (толкателем).
3.Фуговальные станки (фуганки):
Фуганки, также известные как строгальные, предназначены для обработки боковых поверхностей древесины. Они могут использоваться в паре с плоскорейсмусовыми станками для достижения более полной обработки.
4.Многофункциональные станки:
Некоторые рейсмусы обладают различными насадками и функциональностью, позволяя выполнять различные виды обработки, такие как строгание, фрезерование и даже шлифование.
5.Портативные рейсмусы:
Портативные рейсмусы обычно меньших размеров и легкие, что делает их удобными для переноски и использования на стройплощадке.
6.Широкие рейсмусы:
Эти станки предназначены для обработки широких древесных заготовок и часто используются в производстве мебели.
7.Цепные рейсмусы:
Цепные рейсмусы используют цепную передачу для передвижения древесины через валки. Они часто применяются в промышленном производстве.
8.Цилиндрические рейсмусы:
Эти станки предназначены для обработки круглых древесных бревен или брусьев и
Выбор конкретного типа рейсмуса зависит от требований конкретного проекта, объема работы и типа обрабатываемого материала.
Системы подачи рейсмусовых станков
Системы подачи в рейсмусовых станках играют важную роль в обеспечении равномерной и эффективной обработки древесины. Различные станки могут использовать разные системы подачи. Вот несколько основных систем подачи:
1.Ручная подача:
Простая и основная система, при которой оператор самостоятельно подает древесину в рейсмус. Эта система требует большего участия оператора, что может быть приемлемо для небольших объемов работы.
2.Подача с помощью подающего вала:
Многие рейсмусовые станки оснащены подающим валом, который автоматически подает древесину через валки. Это обеспечивает более равномерную подачу и позволяет уменьшить участие оператора.
3.Подача цепью:
В некоторых станках используется система подачи с цепью, которая передвигает древесину через рейсмус. Это часто применяется в более крупных и производительных станках.
4.Роликовая подача:
Роликовые системы подачи используют ролики для транспортировки древесины через станок. Это может обеспечить более гладкую подачу, особенно при обработке крупных и тяжелых заготовок.
5.Пневматическая подача:
Некоторые станки могут использовать систему пневмоподачи, при которой воздушный поток перемещает древесину через валки. Это может быть полезно для автоматизации процесса подачи.
6.Гидравлическая подача:
Гидравлическая система подачи использует гидравлические цилиндры для передвижения древесины. Это часто применяется в более крупных промышленных станках.
7.Подача с переменной скоростью:
Некоторые современные рейсмусы могут иметь систему подачи с возможностью регулировки скорости подачи, что позволяет адаптировать работу станка к различным материалам и задачам.
Выбор системы подачи зависит от конкретных требований проекта, объема работы, типа обрабатываемого материала и уровня автоматизации, который необходим для оптимизации процесса деревообработки.
Рейсмусовый станок б/у - это деревообрабатывающий строгальный станок б/у, позволяющий формировать строганную поверхность, параллельную базовой. Практически такое же определение имеет и фуганок. Однако фугование производит первичную операцию - формирование базы. Таким образом фуговальный станок имеет в технологической цепочке первоочередное значение.
При выборе рейсмуса бу необходимо понимать от чего зависят эксплуатационные характеристики оборудования:
- Размеры обрабатываемого изделия :
- ширина - одна из основных характеристик ( максимальная ширина, обрабатываемая станком), по которой станки относят к разным группам 300, 400, 600, 800 мм
- толщина- главной ограничивающей характеристикой является максимальная высота , которую возможно обработать на станке. Данная величина является функцией от конструктивных особенностей станка (жесткости конструкции).
- длина - как правило его максимальная величина не нормируется , т.е. станок при наличии околостаночных рольгангов может протягивать изделие не ограниченной длины. Минимальная длина заготовки, обрабатываемой на станке определяется расстоянием между приводными подающим и приемным верхним роликом.
- Наибольшая толщина снимаемого слоя- определяется мощностью двигателя и жесткостью конструктива станка - стол, диаметры шейки вала, типом применяемых подшипников.
- Количество ножей - чем больше ножей, тем ровнее и чище обработанная поверхность. Вместе с тем при увеличении количества ножей (пазов) на валу происходит ослабление конструкции вала, поэтому на станках с малым диаметром вала : комбинированные фуговально-рейсмусовые модели, станки легких серий используется двухножевая схема.
- Диаметр ножевого вала - чем больше диаметр вала, тем выше линейная скорость ножа относительно обрабатываемой поверхности, чище строжка. Большие диаметры рабочих валов, позволяют использовать четырехножевую схему, при этом сохраняется заданная жесткость вала. Фуговально-рейсмусовый станок имеет меньший диаметр строгального вала и соответственно меньшее количество строгальных ножей.
- Скорость подачи. Чем выше скорость подачи, тем хуже качество обработки. Максимальную скорость подачи используют при предварительных операциях-калибровке деталей в размер. Минимальная скорость при окончательной чистовой обработке.
- Перемещение стола. Ручное - легкие серии станков с маленькой шириной стола (300-400 мм). Электрический подъем стола используется на более тяжелых моделях.
- Подающий вал. Секционный подающий вал используется на моделях тяжелых серий. Рейсмус с шириной от 600 мм и более как правило оборудован именно таким валом. Данная опция обеспечивает одновременную обработку нескольких отдельных заготовок, тем самым повышая производительность станка. Цельный подающий вал используется на упрощенных моделях.
- Частота вращения вала - чем больше, тем выше качество строганной поверхности. Строгание на высоких частотах вращения вала при неизменной скорости подачи обеспечивает меньшую шероховатость поверхности.
- Мощность эл. двигателей - запас мощности обеспечивает стабильную работу станка при переменных нагрузках.Так при обработке деталей с переменной толщиной ( волна после пиления материала на ленточной пилораме ) в случае использования электродвигателя, работающего на предельной мощности произойдет перегрузка двигателя с потерей оборотов до полного торможения, что приведет к выходу двигателя из строя.
При выборе особое внимание следует обратить на следующие характеристики:
- Производитель
- Модель
- Максимальная высота обработки
- Максимальная ширина обработки
- Наличие сегментного подающего вала
- Кол-во ножей
- Мощность
- Масса
Классификация, основные характеристики
В зависимости от характеристик станка и обрабатываемого материала максимальная толщина съема может достигать 7 мм. На практике оптимальной толщиной съема является 2-3 мм. Превышение максимального размера съема приводит к чрезмерным нагрузкам на опоры подающего вала, а зачастую к его разрушению.
По количеству строгальных валов рейсмусы делятся на
- односторонние
- двухсторонние
В связи с высокой ценой двухсторонних моделей наибольшее распространение получили односторонние рейсмусы.
Подъем стола возможен
- электрический (для модельного ряда отечественных рейсмусов завода «красный металлист»такими моделями являются рейсмусы ср4-2, ср6-8, ср6-9, ср6-10, ср8-1, ср8-2, ср12-3)
- ручной подъем стола (модели ср3-6, ср3-5, ср4-1, ср6-7).
Некоторые модели станков выпускаются в двух исполнениях: к примеру ср 4-1 с ручным подъемом стола, и эта же модель в модификации ср 4-2 с электрическим подъемом стола.
Для легкого движения заготовки при ее обработке в столе предусмотрено наличие нижних поддерживающих валиков. Такие вальцы могут быть приводные и свободного вращения. Строго говоря их наличие не является обязательным и более того в большинстве станков импортного производства они являются дополнительной опцией и в базовую комплектацию не входят. Однако их наличие обеспечивает лучшую протяжку(скольжение) заготовки. Более того если производиться обработка материала естественной влажности (сырая древесина) плюс перепады высоты материала (волна), в этом случае наличие таких роликов является обязательным условием надежной протяжки заготовки.
В отличии от импортных на всех моделях отечественных рейсмусов нижние протяжные вальцы предусмотрены конструктивом станка уже в базе, а на некоторых моделях еще являются и приводными. Так в модели ср 6-10, ср 8-2 заготовка протягивается двумя верхними валиками и двумя нижними приводными. Нижние валики настраиваются так, чтобы они выступали над столом
- для хвойных (мягких) пород древесины на 0,3 мм
- на 0,1 мм для лиственных (твердых) пород
В рейсмусах с малой шириной строгания СР3, СР4 настройка высоты вальцов производиться регулировочными винтами по 2 точки регулировки на каждом вальце отдельно (передний и задний).
В моделях с большей шириной строжки 600-800-1000-1250 мм такие валики так же имеют по 2 точки настройки каждого валика, но дополнительно передний и задний нижний валец сблокированы общей тягой и имеют оперативную регулировку подъема. Благодаря этому появляется возможность быстрой подстройки нижних вальцов при переходе от мягких пород древесины к твердым.
Главным узлом при протягивании обрабатываемой заготовки в любом рейсмусе является пара верхних протяжных вальцов. Первый (входной) протяжной валец для надежного сцепления с обрабатываемым материалом имеет рифленую поверхность. Второй (задний) всегда гладкий иногда прорезиненный для исключения замятия отстроганной поверхности.
Для увеличения производительности рейсмуса в некоторых моделях с шириной строжки более 600 мм передний подающий валец делается секционным. К таким рейсмусам относятся ср6-9, ср8-1, ср8-2. Некоторые модели, например, ср6-10 выпускались как с секционным, так и с цельным подающим валом. Весь секционный подающий вал представляет набор отдельных роликов (секций), посаженных на общую ось и имеющих степень свободы (2-3 мм) при движении вверх-вниз. Этим обеспечивается возможность надежного захвата и протягивания нескольких отдельных заготовок одновременно. Для надежной протяжки заготовки необходима правильная настройка положения верхних вальцов относительно строгального вала. Передний подающий валец настраивается так что бы он был ниже ножей на 1-2 мм, задний подающий валец должен быть опущен на 0,1-0,2 мм относительно ножей.
По скорости подачи рейсмусовые станки делятся на
- односкоростные
- многоскоростные
- вариаторные с переменной скоростью подачи.
Самая распространенная схема подачи - комбинация из 2х скоростного двигателя и редуктора. По такой схеме реализована подача заготовки в самых последних моделях завода «Красный металлист» СР6 10 и СР8 2. Регулирование скорости подачи осуществляется переключением электродвигателя на 1500 или 750 оборотов в минуту, соответственно скорость движения заготовки 16 или 8 метров в минуту.
Вариаторная схема обеспечивает изменение скорости подачи в диапазоне 8-24 метра в минуту. Состав схемы – односкоростной электродвигатель, механический вариатор и редуктор. По такой схеме реализована подача в рейсмусах СР 3-6, СР 6-9, СР 8-1.
Так же рейсмусовые станки различаются по количеству ножей в строгальном барабане. В моделях с малой шириной строгания СР3 и СР4 диаметр строгального барабана меньше - соответственно требования обеспечения жесткости конструктива позволяют разместить только 2 ножа. Их старшие братья СР6 и СР8 имеют больший диаметр строгального вала и соответственно 4 ножа.
Подробное описание конструктивных особенностей рейсмусовых станков б у можно посмотреть на нашем сайте в разделе статьи. Отсутствие неисправности в узлах и механизмах рейсмусовых станков не предполагает автоматически правильную работу станка в целом. Настройка станка это процесс часто более кропотливый и сложный, чем ремонт отдельных узлов. Основные этапы настройки и устанавливаемые размеры показаны в статье о настройке рейсмусовых станков.
Основные характеристики рейсмусовых станков
При выборе рейсмуса особое внимание следует обратить на следующие характеристики рейсмусовых станков:
- Производитель
- Модель
- Максимальная высота обработки
- Максимальная ширина обработки
- Наличие сегментного подающего вала
- Кол-во ножей
- Мощность
- Масса
Как купить или продать рейсмусовый станок б/у
Интернет магазин промышленного оборудования «Станки-БУ.РФ» предлагает большой выбор рейсмусов бу, прошедших ремонт в собственном ремонтном подразделении. У нас вы можете купить рейсмусовый станок б/у с шириной строгания от 300 до 1250мм. Все предложенное на сайте оборудование находиться на складе в Санкт-Петербурге и Москве. Любой станок можно включить и проверить его работоспособность. Еженедельно производиться отправка оплаченного оборудования в регионы. Стоимость доставки можно посчитать самостоятельно в разделе Доставка нашего сайта. В случае необходимости продажи вашего станка б/у мы произведем его оценку (необходимо представить его фото, год выпуска, модель) и можем его выкупить или зачесть эту сумму при покупке другого оборудования. Цена станков бу на сайте не является окончательной, зависит от условий поставки и формы оплаты. Что-бы купить б/у станки необходимо позвонить по телефону в Москве (499) 653-78-70 или в Санкт-Петербурге (812) 981-60-50. Наш специалист ответит на все возникшие вопросы, поможет выбрать модель, подходящую для Ваших задач, даст рекомендации по настройке оборудования.
В отличии от таких уважаемых интернет ресурсов как Авито, TIU, Пульс цен, ProСтанки и Пропартнер, рейсмусовые станки б у поставляемые промышленным интернет магазином «СТАНКИ-БУ.РФ» прошли дефектацию, ремонт и модернизацию в собственном ремонтном подразделении и консолидированы на нашем складе.
Цена рейсмусового станка б/у зависит от многих факторов и колеблется от 65 000 до 575 000 рублей.
Факторы влияющие на цену рейсмуса:
- ширина строгания
- год выпуска
- состояние
- условия покупки
- форма оплаты (Нал./Безнал, Гарнтия/Без гарантии.)
Отгрузка оборудования б/у осуществляется со склада в Санкт-Петербурге и Москва. В таких городах как Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Казань, Челябинск, Омск, Самара, Ростов-на-Дону, Уфа, Красноярск, Пермь, Воронеж, Волгоград, Краснодар, Саратов, Тюмень, Тольятти отгрузка осуществляется с терминала транспортной компании.
Мы всегда открыты для сотрудничества!