Осуществляем восстановительный ремонт, обслуживание, настройку и модернизацию Ваших станков. Производим подбор, поставку под заказ деревообрабатывающего оборудования б/у, снятого с производства. Тел. +7 950 226-56-56

Рейсмусовые станки бу

Ширина обработки, мм
Шейперный вал
Мощность, кВт
Масса, кг
Бренд
Цена: -
Сбросить фильтр
Сортировать по:
Товаров на странице:
Вид:
Рейсмусовый станок СР 8-1 б/у, склад г. Ростов-на-Дону
506 250
Новинка
Рейсмусовый станок СР 6-10И, производства Ивановский СЗ
495 000
Рейсмусовый станок б/у СР 8, склад г. Ростов-на-Дону
531 250
Новинка
Рейсмусовый станок б/у СР4-1
235 000
Новинка
Рейсмусовый станок РОДОПИ РР-061 б/у 2ск. подачи
325 000
Рейсмусовый станок Jaroma DSMC-63​ б/у Польша
330 000
Рейсмусовый станок КСР-400 б/у
183 000
Новинка
Рейсмусовый станок СР6-9 бу
350 000
Новинка
Рейсмусовый станок СР6-9 бу
345 000
Новинка
Рейсмусовый станок б/у СР3-6 Красный металлист
190 000
Рейсмусовый станок б/у СР3-6
190 000
Рейсмусовый станок б/у СР 12-3, склад г. Ростов-на-Дону
897 000
Рейсмусовый станок б/у СР6-42
170 000
Новинка
Рейсмусовый станок СР6-8 бу
320 000
Новинка
Рейсмусовый станок СР8-20М б/у
215 000
Сортировать по:
Товаров на странице:
Вид:

Общая характеристика рейсмусовых станков

Рейсмусовые станки, также известные как строгальные станки, представляют собой специальное оборудование, используемое для обработки древесины. Они широко применяются в столярном производстве для получения древесных заготовок с заданными размерами и гладкой поверхностью.

Вот несколько общих характеристик рейсмусовых станков:

1.Устройство и принцип работы:

Рейсмусовый станок состоит из двух вращающихся (подающих и приемных )валков  и строгального вала, которые обрабатывают древесину.

Древесина подается между валками с помощью подающего механизма, где она подвергается обработке.

2.Регулировка глубины обработки:

Многие рейсмусовые станки оборудованы механизмами для регулировки глубины обработки, что позволяет настроить толщину древесины в процессе работы.

3.Подача материала:

Рейсмус может иметь автоматический подающий механизм, который перемещает древесину через валки с постоянной скоростью, обеспечивая равномерную обработку.

4.Использование для обработки поверхности:

Рейсмусовые станки используются для получения гладкой поверхности древесины, устранения неровностей и подготовки материала к последующей обработке.

5.Мощность и производительность:

Рейсмусовые станки доступны в различных моделях с разной мощностью и производительностью, что позволяет выбрать оборудование в зависимости от объема работы.

6.Система извлечения стружки:

Многие рейсмусовые станки оснащены системами сбора стружки, что делает рабочее место более чистым и обеспечивает эффективную работу.

7.Безопасность:

Рейсмусы могут иметь различные системы безопасности, такие как защитные кожухи, автоматическое отключение при перегреве и т.д.

8.Универсальность:

Некоторые рейсмусы предназначены для обработки не только древесины, но и других материалов, таких как пластик или металл.

Рейсмусовые станки широко используются в столярном и деревообрабатывающем производстве благодаря своей эффективности и способности обеспечивать высокое качество обработки древесины.

 

Типы рейсмусовых станков

Существует несколько типов рейсмусовых станков, каждый из которых предназначен для определенных задач в обработке древесины. Вот несколько основных типов рейсмусовых станков:

1.Плоскорейсмусовые станки:

Эти станки предназначены для обработки одной стороны древесины, делая ее плоской и гладкой. Они оснащены одним или двумя валками с остриями.

2.Комбинированные рейсмусы:

Комбинированные рейсмусы могут выполнять несколько операций одновременно, такие как обработка сразу двух сторон древесины или сочетание рейсмуса с фуганком (толкателем).

3.Фуговальные станки (фуганки):

Фуганки, также известные как строгальные, предназначены для обработки боковых поверхностей древесины. Они могут использоваться в паре с плоскорейсмусовыми станками для достижения более полной обработки.

4.Многофункциональные станки:

Некоторые рейсмусы обладают различными насадками и функциональностью, позволяя выполнять различные виды обработки, такие как строгание, фрезерование и даже шлифование.

5.Портативные рейсмусы:

Портативные рейсмусы обычно меньших размеров и легкие, что делает их удобными для переноски и использования на стройплощадке.

6.Широкие рейсмусы:

Эти станки предназначены для обработки широких древесных заготовок и часто используются в производстве мебели.

7.Цепные рейсмусы:

Цепные рейсмусы используют цепную передачу для передвижения древесины через валки. Они часто применяются в промышленном производстве.

8.Цилиндрические рейсмусы:

Эти станки предназначены для обработки круглых древесных бревен или брусьев и

Выбор конкретного типа рейсмуса зависит от требований конкретного проекта, объема работы и типа обрабатываемого материала.

Системы подачи рейсмусовых станков

 

Системы подачи в рейсмусовых станках играют важную роль в обеспечении равномерной и эффективной обработки древесины. Различные станки могут использовать разные системы подачи. Вот несколько основных систем подачи:

1.Ручная подача:

Простая и основная система, при которой оператор самостоятельно подает древесину в рейсмус. Эта система требует большего участия оператора, что может быть приемлемо для небольших объемов работы.

2.Подача с помощью подающего вала:

Многие рейсмусовые станки оснащены подающим валом, который автоматически подает древесину через валки. Это обеспечивает более равномерную подачу и позволяет уменьшить участие оператора.

3.Подача цепью:

В некоторых станках используется система подачи с цепью, которая передвигает древесину через рейсмус. Это часто применяется в более крупных и производительных станках.

4.Роликовая подача:

Роликовые системы подачи используют ролики для транспортировки древесины через станок. Это может обеспечить более гладкую подачу, особенно при обработке крупных и тяжелых заготовок.

5.Пневматическая подача:

Некоторые станки могут использовать систему пневмоподачи, при которой воздушный поток перемещает древесину через валки. Это может быть полезно для автоматизации процесса подачи.

6.Гидравлическая подача:

Гидравлическая система подачи использует гидравлические цилиндры для передвижения древесины. Это часто применяется в более крупных промышленных станках.

7.Подача с переменной скоростью:

Некоторые современные рейсмусы могут иметь систему подачи с возможностью регулировки скорости подачи, что позволяет адаптировать работу станка к различным материалам и задачам.

Выбор системы подачи зависит от конкретных требований проекта, объема работы, типа обрабатываемого материала и уровня автоматизации, который необходим для оптимизации процесса деревообработки.

 

Рейсмусовый станок б/у - это деревообрабатывающий строгальный станок б/у, позволяющий формировать строганную поверхность, параллельную базовой. Практически такое же определение имеет и фуганок. Однако фугование производит первичную операцию - формирование базы. Таким образом фуговальный станок имеет в технологической цепочке первоочередное значение.

При выборе рейсмуса бу необходимо понимать от чего зависят эксплуатационные характеристики оборудования:

  1. Размеры обрабатываемого изделия :
    1. ширина - одна из основных характеристик ( максимальная ширина, обрабатываемая станком), по которой станки относят к разным группам 300, 400, 600, 800 мм
    2. толщина- главной ограничивающей характеристикой является максимальная высота , которую возможно обработать на станке. Данная величина является функцией от конструктивных особенностей станка (жесткости конструкции).
    3. длина - как правило его максимальная величина не нормируется , т.е. станок при наличии околостаночных рольгангов может протягивать изделие не ограниченной длины. Минимальная длина заготовки, обрабатываемой на станке определяется расстоянием между приводными подающим и приемным верхним роликом.
  2. Наибольшая толщина снимаемого слоя- определяется мощностью двигателя и жесткостью конструктива станка - стол, диаметры шейки вала, типом применяемых подшипников.
  3. Количество ножей - чем больше ножей, тем ровнее и чище обработанная поверхность. Вместе с тем при увеличении количества ножей (пазов) на валу происходит ослабление конструкции вала, поэтому на станках с малым диаметром вала : комбинированные фуговально-рейсмусовые модели, станки легких серий используется двухножевая схема.
  4. Диаметр ножевого вала - чем больше диаметр вала, тем выше линейная скорость ножа относительно обрабатываемой поверхности, чище строжка. Большие диаметры рабочих валов, позволяют использовать четырехножевую схему, при этом сохраняется заданная жесткость вала. Фуговально-рейсмусовый станок имеет меньший диаметр строгального вала и соответственно меньшее количество строгальных ножей.
  5. Скорость подачи. Чем выше скорость подачи, тем хуже качество обработки. Максимальную скорость подачи используют при предварительных операциях-калибровке деталей в размер. Минимальная скорость при окончательной чистовой обработке.
  6. Перемещение стола. Ручное - легкие серии станков с маленькой шириной стола (300-400 мм). Электрический подъем стола используется на более тяжелых моделях.
  7. Подающий вал. Секционный подающий вал используется на моделях тяжелых серий. Рейсмус с шириной от 600 мм и более как правило оборудован именно таким валом. Данная опция обеспечивает одновременную обработку нескольких отдельных заготовок, тем самым повышая производительность станка. Цельный подающий вал используется на упрощенных моделях.
  8. Частота вращения вала - чем больше, тем выше качество строганной поверхности. Строгание на высоких частотах вращения вала при неизменной скорости подачи обеспечивает меньшую шероховатость поверхности.
  9. Мощность эл. двигателей - запас мощности обеспечивает стабильную работу станка при переменных нагрузках.Так при обработке деталей с переменной толщиной ( волна после пиления материала на ленточной пилораме ) в случае использования электродвигателя, работающего на предельной мощности произойдет перегрузка двигателя с потерей оборотов до полного торможения, что приведет к выходу двигателя из строя.

При выборе особое внимание следует обратить на следующие характеристики:

  • Производитель
  • Модель
  • Максимальная высота обработки
  • Максимальная ширина обработки
  • Наличие сегментного подающего вала
  • Кол-во ножей
  • Мощность
  • Масса

Классификация, основные характеристики

В зависимости от характеристик станка и обрабатываемого материала максимальная толщина съема может достигать 7 мм. На практике оптимальной толщиной съема является 2-3 мм. Превышение максимального размера съема приводит к чрезмерным нагрузкам на опоры подающего вала, а зачастую к его разрушению.

По количеству строгальных валов рейсмусы делятся на

  • односторонние
  • двухсторонние

В связи с высокой ценой двухсторонних моделей наибольшее распространение получили односторонние рейсмусы.

Подъем стола возможен

  • электрический (для модельного ряда отечественных рейсмусов завода «красный металлист»такими моделями являются рейсмусы ср4-2, ср6-8, ср6-9, ср6-10, ср8-1, ср8-2, ср12-3)
  • ручной подъем стола (модели ср3-6, ср3-5, ср4-1, ср6-7).

Некоторые модели станков выпускаются в двух исполнениях: к примеру ср 4-1 с ручным подъемом стола, и эта же модель в модификации ср 4-2 с электрическим подъемом стола.

Для легкого движения заготовки при ее обработке в столе предусмотрено наличие нижних поддерживающих валиков. Такие вальцы могут быть приводные и свободного вращения. Строго говоря их наличие не является обязательным и более того в большинстве станков импортного производства они являются дополнительной опцией и в базовую комплектацию не входят. Однако их наличие обеспечивает лучшую протяжку(скольжение) заготовки. Более того если производиться обработка материала естественной влажности (сырая древесина) плюс перепады высоты материала (волна), в этом случае наличие таких роликов является обязательным условием надежной протяжки заготовки.

В отличии от импортных на всех моделях отечественных рейсмусов нижние протяжные вальцы предусмотрены конструктивом станка уже в базе, а на некоторых моделях еще являются и приводными. Так в модели ср 6-10, ср 8-2 заготовка протягивается двумя верхними валиками и двумя нижними приводными. Нижние валики настраиваются так, чтобы они выступали над столом

  • для хвойных (мягких) пород древесины на 0,3 мм
  • на 0,1 мм для лиственных (твердых) пород

В рейсмусах с малой шириной строгания СР3, СР4 настройка высоты вальцов производиться регулировочными винтами по 2 точки регулировки на каждом вальце отдельно (передний и задний).

В моделях с большей шириной строжки 600-800-1000-1250 мм такие валики так же имеют по 2 точки настройки каждого валика, но дополнительно передний и задний нижний валец сблокированы общей тягой и имеют оперативную регулировку подъема. Благодаря этому появляется возможность быстрой подстройки нижних вальцов при переходе от мягких пород древесины к твердым.

Главным узлом при протягивании обрабатываемой заготовки в любом рейсмусе является пара верхних протяжных вальцов. Первый (входной) протяжной валец для надежного сцепления с обрабатываемым материалом имеет рифленую поверхность. Второй (задний) всегда гладкий иногда прорезиненный для исключения замятия отстроганной поверхности.

Для увеличения производительности рейсмуса в некоторых моделях с шириной строжки более 600 мм передний подающий валец делается секционным. К таким рейсмусам относятся ср6-9, ср8-1, ср8-2. Некоторые модели, например, ср6-10 выпускались как с секционным, так и с цельным подающим валом. Весь секционный подающий вал представляет набор отдельных роликов (секций), посаженных на общую ось и имеющих степень свободы (2-3 мм) при движении вверх-вниз. Этим обеспечивается возможность надежного захвата и протягивания нескольких отдельных заготовок одновременно. Для надежной протяжки заготовки необходима правильная настройка положения верхних вальцов относительно строгального вала. Передний подающий валец настраивается так что бы он был ниже ножей на 1-2 мм, задний подающий валец должен быть опущен на 0,1-0,2 мм относительно ножей.

По скорости подачи рейсмусовые станки делятся на

  • односкоростные
  • многоскоростные
  • вариаторные с переменной скоростью подачи.

Самая распространенная схема подачи - комбинация из 2х скоростного двигателя и редуктора. По такой схеме реализована подача заготовки в самых последних моделях завода «Красный металлист» СР6 10 и СР8 2. Регулирование скорости подачи осуществляется переключением электродвигателя на 1500 или 750 оборотов в минуту, соответственно скорость движения заготовки 16 или 8 метров в минуту.

Вариаторная схема обеспечивает изменение скорости подачи в диапазоне 8-24 метра в минуту. Состав схемы – односкоростной электродвигатель, механический вариатор и редуктор. По такой схеме реализована подача в рейсмусах СР 3-6, СР 6-9, СР 8-1.

Так же рейсмусовые станки различаются по количеству ножей в строгальном барабане. В моделях с малой шириной строгания СР3 и СР4 диаметр строгального барабана меньше - соответственно требования обеспечения жесткости конструктива позволяют разместить только 2 ножа. Их старшие братья СР6 и СР8 имеют больший диаметр строгального вала и соответственно 4 ножа.

Подробное описание конструктивных особенностей рейсмусовых станков б у можно посмотреть на нашем сайте в разделе статьи. Отсутствие неисправности в узлах и механизмах рейсмусовых станков не предполагает автоматически правильную работу станка в целом. Настройка станка это процесс часто более кропотливый и сложный, чем ремонт отдельных узлов. Основные этапы настройки и устанавливаемые размеры показаны в статье о настройке рейсмусовых станков.

Основные характеристики рейсмусовых станков

При выборе рейсмуса особое внимание следует обратить на следующие характеристики рейсмусовых станков:

  • Производитель
  • Модель
  • Максимальная высота обработки
  • Максимальная ширина обработки
  • Наличие сегментного подающего вала
  • Кол-во ножей
  • Мощность
  • Масса

Как купить или продать рейсмусовый станок б/у

Интернет магазин промышленного оборудования «Станки-БУ.РФ» предлагает большой выбор рейсмусов бу, прошедших ремонт в собственном ремонтном подразделении. У нас вы можете купить рейсмусовый станок б/у с шириной строгания от 300 до 1250мм. Все предложенное на сайте оборудование находиться на складе в Санкт-Петербурге и Москве. Любой станок можно включить и проверить его работоспособность. Еженедельно производиться отправка оплаченного оборудования в регионы. Стоимость доставки можно посчитать самостоятельно в разделе Доставка нашего сайта. В случае необходимости продажи вашего станка б/у мы произведем его оценку (необходимо представить его фото, год выпуска, модель) и можем его выкупить или зачесть эту сумму при покупке другого оборудования. Цена станков бу на сайте не является окончательной, зависит от условий поставки и формы оплаты. Что-бы купить б/у станки необходимо позвонить по телефону в Москве (499) 653-78-70 или в Санкт-Петербурге (812) 981-60-50. Наш специалист ответит на все возникшие вопросы, поможет выбрать модель, подходящую для Ваших задач, даст рекомендации по настройке оборудования.

В отличии от таких уважаемых интернет ресурсов как Авито, TIU, Пульс цен, ProСтанки и Пропартнер, рейсмусовые станки б у поставляемые промышленным интернет магазином «СТАНКИ-БУ.РФ» прошли дефектацию, ремонт и модернизацию в собственном ремонтном подразделении и консолидированы на нашем складе.

Цена рейсмусового станка б/у зависит от многих факторов и колеблется от 65 000 до 575 000 рублей.

Факторы влияющие на цену рейсмуса:

  • ширина строгания
  • год выпуска
  • состояние
  • условия покупки
  • форма оплаты (Нал./Безнал, Гарнтия/Без гарантии.)

Отгрузка оборудования б/у осуществляется со склада в Санкт-Петербурге и Москва. В таких городах как Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Казань, Челябинск, Омск, Самара, Ростов-на-Дону, Уфа, Красноярск, Пермь, Воронеж, Волгоград, Краснодар, Саратов, Тюмень, Тольятти отгрузка осуществляется с терминала транспортной компании.

Мы всегда открыты для сотрудничества!