9/9

Шипорезный односторонний станок ШПК 40 новый с гос.хранения

15569
Скидка
14%
 Шипорезный односторонний станок ШПК 40 новый с гос.хранения, фото 1
Наведите на картинку для увеличения
395 000 Р
340 000 Р
Вы экономите: 55 000 Р (14%)

Шипорезный односторонний станок ШПК 40 б/у для производства ящичных шипов. Ящичные шипы бывают прямые — прямоугольные и косоугольные, а также в форме ласточкина хвоста: остроугольные и закругленные, — последние предназначены для открытого, полузакрытого и закрытого соединений.

Максимальную прочность ящичного соединения обеспечивают шипы в форме ласточкина хвоста открытого типа и несколько меньшую — полузакрытого типа. Наименьшую прочность дают соединения на прямоугольный ящичный шип, так как она (прочность) в этом случае зависит только от качества клеевого шва, в то время как «ласточкин хвост» обеспечивает прочность, во-первых, за счет механического соединения, а во-вторых — за счет клеевого шва.
В настоящее время, к сожалению, практически сошли со сцены станки для фрезерования шипов типа «ласточкин хвост», но находят еще применение станки типа ШПК40 для обработки прямых шипов. Данный станок использует принцип обработки набором фрез, насаженных на горизонтальный ножевой вал, пачки дощечек, которая помещена на горизонтальный стол, перемещающийся по вертикали вверх- вниз при помощи гидропривода.

Производство шипов для зубчатых соединений. В этих станках используются, как правило, две принципиальные схемы — фрезерно-шипорезные и пильно-шипорезные. У фрезерно-шипорезных станков на вертикальном шпинделе располагается зубчатая фреза, а деталь подается горизонтально. В последнее время получили широкое распространение пильно-шипорезные станки типа ШC-3 (рис. 3), которые используются при производстве клееных деревянных конструкций и, в частности, клееного бруса для домостроения.

Описание одностороннего шипорезного станка ШПК 40

Вторым является станок модели ШПК40 ля изготовления прямых ящичных и зубчатых (клиновых) шипов, который, как и первый, для нормальной эксплуатации должен удовлетворять ниже перечисленным проверкам (см. рис. 5).

  1. Рабочая поверхность стола должна быть плоской (допускается только вогнутость). Проверяется линейкой и щупом. Допуск— 0,1 мм на длине 1000 мм (рис. 5а).
  2. Рабочая поверхность стола должна быть горизонтальной во всех положениях по высоте. Проверяется уровнем. Допуск — 0,2 мм на длине 1000 мм (рис. 5б).
  3. Рабочие поверхности угольника и упора должны быть плоскими. Проверяется линейкой и щупом. Допуск — 0,04 мм на длине 200 мм (рис. 5в).
  4. Рабочие поверхности угольника и упора должны быть перпендикулярны рабочей поверхности стола. Проверяется угольником и щупом. Допуск — 0,1 мм на длине 100 мм (рис. 5г).
  5. Рабочая поверхность угольника должна быть перпендикулярна оси шпинделя. Проверяется угольником и щупом. Допуск — 0,15 мм на длине 200 мм (рис. 5д).
  6. Рабочая поверхность упора должна быть параллельна оси шпинделя. Проверяется угольником и щупом. Допуск — 0,1 мм на длине 250 мм (рис. 5е).
  7. Ось шпинделя должна быть параллельна рабочей поверхности стола. Проверяется индикатором. Допуск — 0,1 мм на длине 400 мм (рис. 5ж).
  8. Шпиндель не должен иметь радиального биения. Проверяется индикатором. Допуск — 0,4 мм (рис. 5з).
  9. Шпиндель не должен иметь осевого смещения. Проверяется индикатором. Допуск — 0,05 мм (рис. 5и).

После выверки станок должен обеспечивать получение равномерных по ширине проушек и шипов. Проверяется на заготовке сечением 40x400 мм при фрезеровании проушек шириной 8 мм на глубину 50 мм. Допуск на ширину проушины от 0 до +0,25 мм и ширину шипа от 0 до -0,1 мм (рис. 5к).


Станки шипорезной группы позволяют после обработки шипов производить сборку как простых рамочных изделий (в производстве окон и дверей), так и более сложных — в производстве мебели.

Но при производстве сложных изделий, например филенчатых дверей, корпусной мебели и т. п., необходимы сверлильно-присадочные станки, сведения о которых будут приведены в следующей статье.

Конструкции шипорезных станков для ящичных шипов

Шипорезные станки для ящичных шипов бывают двух типов: для выработки на концах досок и щитов ящичных прямых или клиновых шипов (ШПК-40) и трапецеидальных ящичных шипов «ласточкин хвост» (ШЛХ-3, ШЛХ-4).

Станок шипорезный односторонний ШПК-40 (рис. 144) предназначен для обработки шипов на одном конце заготовки и может быть использован в столярно-строительном, мебельном и других деревообрабатывающих производствах. На станке обрабатывают заготовки шириной до 400 мм при формировании прямых ящичных шипов и до 110 мм при выработке клиновых шипов. Можно обрабатывать одновременно несколько заготовок (пакет) суммарной толщиной не более 100 мм. Длина заготовок допускается не менее 250 мм. Наибольшая длина вырабатываемых шипов прямых 50, клиновых 10 мм. Чугунная коробчатой формы станина 1 служит для размещения составных частей станка.

На станине смонтированы горизонтальный фрезерный вал 4, подъемный стол 5 и гидроагрегат 2.

Фрезерный вал выполнен в виде шпинделя с укрепленными на нем сменными комплектами фрез. Шпиндель смонтирован на двух опорах. Правой опорой служат два радиально-упорных


Рис. 144, Станок шипорезный односторонний

для прямого и клинового шипа:

1 — станина, 2 — гидроагрегат, 3 — ручка настройки скорости подъема стола, 4 — фрезерный вал, 5 — стол, 6 — направляющая линейка, 7 — упор, 8 – гидроприжимы, 9 — заготовка, 10 — электродвигатель, 11 — гидроцилиндр

Рис. 145. Гидрокинематическая схема одностороннего шипорезного станка для ящичных шипов ШПК-40:

НП — насос пластинчатый, Ф — фильтр, КП — клапан предохранительный, PI, P2 — распределители, РП — регулятор потока, МН — манометр, РД — реле давления, Ц1, Ц2 — гидроцилиндры

подшипника. Левая легкосъемная опора представляет собой радиально-сферический шариковый подшипник со ступицей, в которую входит конец шпинделя. Кронштейн съемной опоры может откидываться на 90°, освобождая с торца зону для замены инструмента.

Шпиндель приводится во вращение от электродвигателя 10, который смонтирован на поворотной плите с возможностью регулировки натяжения зубчатой ременной передачи.

Стол перемешается по направляющим станины в вертикальном направлении гидроцилиндром 11.

Заготовку 9 устанавливают на столе и базируют по боковой левой или правой направляющей линейке 6 и переднему торцовому упору 7. Боковые линейки позволяют настраивать размер крайней проушины. Торцовый упор можно регулировать в интервале 0...50 мм для обеспечения требуемой длины шипа. Закрепляют заготовку на столе гидроприжимами 8. В верхней части станка для удаления стружки установлен кожух, который присоединяется к эксгаустерной сети. С левой стороны станины расположена гидропанель, на которой смонтированы гидрорас-пределители, предохранительный клапан и дроссель для изменения скорости перемещения стола.

Гидропривод станка обеспечивает возвратно-поступательное перемещение стола по циклу: зажим заготовки, рабочий ход стола с зажатыми заготовками вниз с заданной скоростью подачи, холостой ход стола с зажатыми заготовками вверх с повышенной постоянной скоростью, открепление заготовки.

Гидрокинематическая принципиальная схема станка показана на рис. 145.

С включением электродвигателя гидроагрегата масло от пластинчатого насоса НП через сетчатый фильтр Ф и распределители Р1 и Р2 поступает в гидробак Б станка. В исходном (верхнем) положении стол удерживается давлением масла на поршень цилиндра Ц1. Выход масла из гидроцилиндров Ц1 и Ц2 заперт в среднем положении гидрораспределителей Р1 и Р2. При одновременном включении электромагнитов а распределителей Р1 и Р2 стол и прижимы занимают исходное верхнее положение. Рабочий ход стола (РХ) осуществляется включением электромагнита 6 распределителя Р2. При этом электромагниты а распределителей P1 и Р2 отключаются — заготовки прижимаются. Давление в системе повышается, срабатывает реле давления РД и включает электромагнит 6 распределителя Р1 происходит рабочий ход стола.

В конце рабочего хода стол нажимает на штифт конечного выключателя, который отключает электромагнит 6 распределителя Р1 и одновременно включает электромагнит а распределителя P1.

Стол начинает перемещаться вверх при включенном электромагните 6 распределителя Р2При достижении верхнего положения стола срабатывает конечный выключатель, которыйвыключает электромагнит 6 гидрораспределителя Р2 и включает электромагнит а гидрораспределителя Р2. Прижимы отходят, и заготовка освобождается. Стол оказывается зафиксированным в верхнем положении, так как масло в цилиндре Ц1 заперто средним положением золотника гидрораспределителя P1.

При аварийном отключении электропитания стол и прижимы фиксируются (стол останавливается, заготовка прижата), так как гидрораспределители Р1 и Р2 автоматически устанавливаются в среднее положение. Для выведения заготовки из зоны резания и ее открепления необходимо поднять стол в исходное положение включением электромагнита а гидрораспределителя Р1 и электромагнита б гидрораспределителя Р2. Включение цикла осуществляется нажатием на кнопку «Цикл», расположенную на пульте управления. В режиме «Наладка» можно перемещать стол вверх и вниз с остановкой в этих положениях.

Давление в системе регулируют предохранительным клапаном КП и контролируют по манометру МН. Скорость рабочего хода стола регулируют дросселем регулятора потока РП.

Наладка шипорезных станков для ящичных прямых шипов

Для обработки ящичных прямых шипов используют насадные фрезы. Фреза цельная насадная двузубая для обработки ящичных прямых шипов (рис. 146, а) имеет диаметр 200 мм.


Фреза цельная двузубая однорядная для обработки клиновых шипов показана на рис. 146, б. Боковые поверхности зубьев скошены и образуют клин. Боковые режущие кромки клина предназначены для формирования граней клиновой впадины (шипа) на торце заготовки. Зубья фрез могут быть оснащены пластинами из твердого сплава. В комплекте, закрепляемом на фрезерном валу, должны быть фрезы одинакового диаметра, шириной S, равной ширине вырабатываемой проушины. Отклонение ширины фрез допускается не более 0,03 мм.

Фрезерная головка одностороннего шипорезного станка для ящичных прямых шипов

показана на рис. 147. Фрезы 5 собирают вне станка на пустотелой оправке 3 с промежуточными кольцами 6. Толщину кольца выбирают в зависимости от толщины вырабатываемого шипа.

При сборке зубья фрезы располагают относительно зубьев соседней фрезы со смещением по окружности на 10...30 так, чтобы лезвия всех фрез находились на винтовой линии. Такое расположение лезвий обеспечивает постепенное врезание в древесину отдельных фрез и способствует равномерной загрузке электродвигателя привода фрезерного вала. Размещение фрез по винтовой линии достигается соответствующим расположением установочных штифтов 7 в промежуточных кольцах. Фрезы на оправке крепят гайкой 4.

Наладка станка включает в себя следующие операции: выбор инструмента в зависимости от вида вырабатываемых шипов; установка режущего инструмента; настройка боковых направляющих линеек и торцового упора в зависимости от раз мера заготовки и формы шипа; регулировка скорости подачи стола и обработка пробных деталей.

Не допускается устанавливать на шпиндель фрезы с выкрошенными или тупыми зубьями.

Фрезы на пиноли должны быть надежно закреплены гайками.

Перед заменой режущего инструмента необходимо установить переключатель на пульте управления в положение «Наладка». Это исключает возможность случайного включения элект- родвигателя привода фрезерного вала.

Для замены инструмента следует отвернуть специальную гайку опорного кронштейна, переместить его вдоль шпинделя и повернуть на 90°, обеспечив свободный доступ к инструменту с торца шпинделя.

Новый инструмент устанавливают в следующем порядке. Боковые откидные болты, соединяющие прижим со столом, переводят в верхнее положение и надежно закрепляют за верхний кожух. Нажимая на кнопку «Пуск стола вниз», устанавливают стол в крайнее нижнее положение, после чего кожух с прижимами опрокидывают на 90°, обеспечивая свободный доступ к инструменту. Придерживая шпиндель гаечным ключом, отворачивают левую гайку крепления комплекта фрез.

Если комплект фрез для прямого ящичного шипа состоит из двух пинолей, то сначала снимают левую пиноль с 12 фрезами, а затем правую с 13 фрезами.

При смене инструмента следует соблюдать правила безопасности труда. Комплект фрез снимают и укладывают в специальный ящик для последующей транспортировки его в заточное отделение цеха.

Установку двух фрез для обработки клиновых шипов производят через проставочные кольца и втулку. Фрезы устанавливают в крайних положениях относительно шпинделя и боковых направляющих линеек.

После установки инструмента специальной гайкой закрепляют откидной кронштейн.

Кронштейн снабжен блокировкой, исключающей возможность включения приводного электродвигателя, поэтому следует обратить внимание на правильное взаимодействие кронштейна с блокирующим микровыключателем.

Стол в исходное верхнее положение возвращают нажатием кнопки «Пуск стола вверх».

Затем устанавливают в рабочее положение прижим. Боковые направляющие линейки настраивают в зависимости от ширины крайней проушины. Левую и правую линейки регулируют так, чтобы можно было обработать одновременно две парные заготовки с прямыми шипами. Наладка каждой линейки на необходимый размер от крайнего шипа осуществлявши соответствующим винтом независимо друг от друга.

Торцовый упор на требуемую длину шипа настраивают вращением винта и перемещением его по скалке с последующей фиксацией их положения контргайкой.

Гидроприжимы смонтированы на столе с помощью двух стоек и откидных винтов. На стойках крепится угольник, несущий два гидроцилиндра двустороннего действия. Гидроцилиндры позволяют закреплять заготовки разной толщины без предварительной наладки.

Величина хода стола определяется положением микровыключателей, установленных на стойке прижима. Для проверки правильности их работы переводят станок переключателем ре- жима работы в режим «Наладка» и отрабатывают движение стола вверх и вниз.

Вращением рукоятки дросселя устанавливают необходимую скорость рабочего хода. Перед пуском станка включают эксгаустерную систему удаления стружек. Пуск станка в автоматическом цикле производится поочередным нажатием на кнопки включения электродвигателя фрезерного


Рис. 147. Фрезерная головка одностороннего шипорезного станка для ящичных прямых шипов:

1, 9 — гайки крепления головки,

2, 8 — цанги, 3 — оправка,

4 — гайка крепления фрез,

5 — фрезы, 6 — кольцо,

7 — штифт

вала и гидронасоса. При возникновении значительных вибраций, стука или необычного шума следует немедленно выключить станок и принять меры по устранению неисправностей. Установив на столе ориентированные относительно боковых направляющих линеек и переднего упора заготовки, нажимают кнопку «Цикл». После обработки пробных заготовок контролируют готовые детали калибром, мерительным инструментом или визуально путем сборки шипового соединения парных деталей. При отклонении размеров шипового соединения от заданных или неудовлетворительном качестве обработки в наладку вносят коррективы.

В табл. 19 приведены режимы резания при обработке прямых ящичных шипов шириной 8

мм при влажности древесины 10%.

Таблица 19. Режим работы одностороннего шипорезного станка для ящичных прямых шипов ШПК-40

При назначении режимов допускается кратковременная перегрузка электродвигателя фрезерного вала (не более 25%). При обработке клиновых шипов деталей из древесины твердых пород скорость подачи не более 4,5 м/мин.

Для повышения качества фрезерования шипов и предотвращения сколов при выходе резцов из древесины используют дополнительную опору — подкладной брусок или щит, на который устанавливается заготовка. При первом проходе на конце подкладного щита формируются шипы. Взаимодействующий постоянно с фрезами конец подкладного щита быстро изнашивается, поэтому его периодически следует переставлять или заменять новым. Неисправности шипорезных станков для ящичных шипов, причины их появления и способы устранения представлены в табл. 20.

В процессе обработки качество получаемых шипов контролируют инструментом или визуально путем сборки шипового соединения парных деталей. Измерение толщины шипа и ширины проушины производят штангенциркулем или другим мерительным инструментом в точках, расположенных на расстоянии 1/4 длины шипа от дна проушины и торцовой грани шипа. Проверяют все шипы и проушины данной детали.

Технические характеристики одностороннего шипорезного станка ШПК 40

Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки, мм:
- при выборке прямого шипа 400
- при выборке зубчатого (клинового) шипа 110
Наименьшая длина обрабатываемой заготовки, мм 250
Толщина обрабатываемой заготовки, мм 8 - 100
Наибольшая длина шипов, мм:
- прямых 50
- клиновых 10
Ширина прямых шипов и проушин, мм 8
Наибольшая скорость подачи стола, м/мин 6
Частота вращения шпинделя, об/мин. 3000
Мощность электродвигателя привода, кВт:
- насоса 1,1
- режущей головки 11
Габаритные размеры станка, мм 910х1050х1360
Масса станка без электрошкафа, кг 800


Возможно вас заинтересуют